Решение «3-в-1» для вашего процесса пайки
Vision TripleX — новая запатентованная разработка в области конвекционной и парофазной пайки. Эта установка основана на системах конвекционной пайки оплавлением серии Vision и сочетает в себе метод конвекционной пайки с хорошо зарекомендовавшим себя процессом парофазной пайки, применяемым в установках серии Condenso. Таким образом, установка Vision TripleX поддерживает три процесса: конвекционная пайка оплавлением с вакуумом или без, а также пазофазная пайка с использованием Galden®. Это предлагает уникальные возможности гибкого производства.
Вакуумная камера
Вакуумная пайка — один из трех процессов пайки, поддерживаемых установкой Vision TripleX. Вакуумный модуль позволяет осуществлять конвекционную пайку с отрицательным давлением всего за один процесс. Поры, газовые включения и пустоты надежно удаляются непосредственно по окончании процесса пайки — пока припой еще находится в оптимальном, расплавленном состоянии. Дорогостоящая обработка конструкционного узла с использованием внешней вакуумной системы больше не требуется: заготовки непосредственно переносятся из пиковых зон в вакуумный процесс.
Активная фильтрация Galden®
После пайки изделие проходит процесс охлаждения. В это же время технологический газ откачивается и очищается. Это означает, что большую часть жидкости Galden® можно использовать повторно — оптимальное экологически чистое решение для экономии материала! Во время откачки создается вакуум, который также гарантирует быстрое высыхание паянных изделий.
Пиролиз
В процессе пайки необходимо отфильтровывать из технологического газа вещества, выделяющиеся из печатных плат, паяльной пасты или конструкционных элементов. Поэтому Vision TripleX имеет систему удаления остатков, в которой технологический газ проходит рециркуляцию и очистку в системе. Она сочетает в себе механизмы пиролиза в зонах предварительного и пикового нагрева с холодной конденсацией в зоне охлаждения. Пиролитическая установка спроектирована таким образом, что ее необходимо очищать только раз в год. Это обеспечивает длительные циклы технического обслуживания, а также чистоту и сухость в технологической камере.
