Die 3-in-1-Lösung für Ihren Lötprozess
Vision TripleX eine patentierte Neuentwicklung im Bereich des Konvektions- und Dampfphasenlötens. Die Anlage basiert auf den Reflow-Konvektionslötsystemen der Vision-Serie und kombiniert den Konvektionslötprozess mit dem bewährten Dampfphasenlötprozess der Condenso-Serie. So können in der Vision TripleX drei Prozesse gefahren werden: Reflow-Konvektionslöten mit und ohne Vakuum sowie Dampfphasenlöten unter Verwendung von Galden®. Dies bietet einzigartig flexible Fertigungsmöglichkeiten.
Vakuumkammer
Das Löten unter Vakuum ist eines der drei in der Vision TripleX integrierten Lötverfahren. In nur einem Prozess ermöglicht ein Vakuummodul Konvektionslötprozesse mit Unterdruck. So werden Poren, Gaseinschlüsse und Voids direkt nach dem Lötvorgang zuverlässig entfernt – solange sich das Lot noch im optimal aufgeschmolzenen Zustand befindet. Eine aufwendige Bearbeitung der Baugruppe durch ein externes Vakuumsystem ist nicht mehr notwendig, die Werkstücke werden aus den Peakzonen direkt in den Vakuumprozess übergeben.
Aktive Galden®-Filterung
Nach dem Löten wird die Baugruppe in den Kühlprozess übergeben. Zeitgleich wird das Prozessgas abgesaugt und gereinigt. Somit kann ein Großteil des Galden® wiederverwendet werden – eine besonders material- und umweltschonende Lösung! Bei der Absaugung entsteht ein Unterdruck, der außerdem ein schnelles Trocknen des Lötguts garantiert.
Pyrolyse
Während des Lötprozesses freigesetzte Substanzen aus Leiterplatten, Lotpaste oder Bauteilen müssen aus dem Prozessgas gefiltert werden. Daher verfügt die Vision TripleX über ein Residue-Management-System, bei dem das Prozessgas im System umgewälzt und gereinigt wird. Es kombiniert die Wirkmechanismen der Pyrolyse im Vorheiz- und Peakbereich mit der Kaltkondensation in der Kühlzone. Die Pyrolyse ist so aufgebaut, dass sie nur 1x pro Jahr gereinigt werden muss – das Resultat sind lange Wartungszyklen sowie eine saubere und trockene Prozesskammer.
