La solución 3 en 1 para su proceso de soldadura
Vision TripleX, un nuevo desarrollo patentado en el sector de la soldadura por convección y fase de vapor. El equipo está compuesto de sistemas de soldadura por refusión (Reflow) de la serie Vision y combina el proceso de soldadura por refusión con el proceso de soldadura en fase de vapor testada de la serie Condenso. De este modo, en los sistemas Vision TripleX se pueden realizar tres procesos: la soldadura por refusión con o sin vacío, así como la soldadura por fase de vapor empleando Galden®. Esto ofrece opciones de producción flexibles y únicas.
Cámara de vacío
La soldadura al vacío es uno de los tres procesos de soldadura integrados en Vision TripleX. En solo un proceso, un módulo de vacío facilita los procesos de soldadura por refusión con presión negativa. De este modo, los poros, inclusiones gaseosas y burbujas de aire se eliminan de manera fiable tras el proceso, siempre que la soldadura se encuentre en un estado derretido perfecto. Ya no es necesario tratar los componentes utilizando un sistema de vacío externo, las piezas se transfieren directamente desde las zonas de pico al proceso de vacío.
Filtrado Galden® activo
Tras la soldadura, los componentes se envían al proceso de refrigeración. Simultáneamente, el gas generado durante el proceso se extrae y se limpia. De este modo, se puede reutilizar una gran parte de Galden®, una solución especialmente respetuosa con los materiales y el medioambiente. Durante la extracción se genera una presión negativa, que también garantiza un secado rápido del componente soldado.
Pirólisis
Durante el proceso de soldadura, las sustancias liberadas de los circuitos impresos, la pasta de soldadura o los componentes deben filtrarse del gas del proceso. Por ello, el Vision TripleX dispone de un sistema de gestión de residuos donde el gas generado durante el proceso circula por el sistema y se limpia. Combina los mecanismos de actuación de la pirólisis en el área de precalentamiento y pico con la condensación en frío en la zona de refrigeración. La pirólisis está concebida de tal manera que es necesario limpiarla solamente una vez al año. El resultado son ciclos de mantenimiento prolongados, así como una cámara de procesamiento limpia y seca.
