Вопрос о том, как сократить потребление ресурсов и более разумно перерабатывать образующиеся отходы, стал гораздо более актуальным в социально-политическом контексте последних лет. Одним из возможных решений является концепция циркулярной экономики, которая сегодня присутствует во многих стратегиях национального, регионального и международного уровней. Целью циркулярной экономики является переход от прежней «линейной» экономической системы, функционирующей по принципу take-make-waste («бери-производи-выбрасывай»), к системе, ориентированной на сохранение ресурсов, а также на переработку и предотвращение образования отходов.
Компания Rehm с самого начала использовала перспективное, устойчивое решение данной проблемы благодаря замкнутой системе инжектируемой среды Galden®, интегрированной в парофазные системы пайки оборудования серии Condenso.
Этот принцип является одновременно и эффективным, и ресурсосберегающим. После пайки начинается процесс вакуумирования и/или охлаждения. Одновременно с ним происходят откачивание и очистка технологического газа. В процессе экстракции создается вакуум, который также гарантирует быстрое высыхание паянных изделий и технологической камеры и, следовательно, минимизирует потери при выгрузке продукции.
Откачанная жидкость Galden® фильтруется и с помощью гранулята очищается от загрязнений. Это позволяет восстановить около 99,9 % среды. Очищенная жидкость хранится в контейнере при комнатной температуре и доступна для последующих процессов. Это означает отсутствие потерь материала при испарении и отсутствие потерь энергии. Герметичное уплотнение технологической (вакуумной) камеры также устраняет «потери от испарения» во время пайки. Эта система не только почти не требует техобслуживания, но и снижает эксплуатационные расходы благодаря сокращению объемов потребления рабочей среды.
Повышенная надежность паяного соединения для долговечности изделий
Оборудование серии Condenso может быть дополнительно оснащено вакуумной технологией. Она используется в самых разных технологических процессах. Данная технология снижает окисление во время высыхания и склеивания и повышает надежность точек пайки при пайке оплавлением благодаря уменьшению пустот. При этом сокращается количество брака, продлевается жизненный цикл конечной продукции и, в конечном счете, вносится дополнительный вклад в реализацию устойчивой циркулярной экономики в производстве электроники.
