Компания Rehm имеет многолетний опыт в реализации процессов сушки для различных областей промышленного применения. К ним относится и сушка для тонко- и толстопленочной технологии. Важным этапом производства литий-ионных аккумуляторов является сушка электродов. В процессе сушки растворители испаряются из электродного покрытия пленок. Данные термические решения для сушки позволяют достичь крайне высокой степени чистоты наносимого материала. Rehm предлагает свою систему сушки RDS Battery по технологии Reel-to-Reel (из катушки в катушку), в которой температура сушки может создаваться инфракрасным излучением, конвекцией или комбинацией этих двух механизмов теплопередачи. Эта система в первую очередь предназначена для научно-исследовательских институтов.
Возможность свободного выбора между инфракрасным излучением и конвекцией в этом оборудовании обеспечивает высокий уровень гибкости при работе с электродами различного состава. Транспортировка в системах Reel-to-Reel осуществляется от катушки к катушке, благодаря чему пленка в процессе сушки перемещается в подвешенном состоянии, что позволяет высушить ее с обеих сторон. Гибкий выбор параметров сушки позволяет индивидуально регулировать нагрев снизу и сверху. Это может осуществляться как путем настройки температуры, так и путем изменения расстояния до источников инфракрасного излучения, что позволяет изменять профиль мощности. Растворители эффективно удаляются из зоны сушки и подаются в систему обработки отходящих газов, чтобы вредные вещества не попадали в отводимый воздух.
Другие термические системные решения от Rehm
Поскольку силовая электроника и аккумуляторы в электромобилях подвергаются воздействию таких неблагоприятных условий окружающей среды, как вибрация, пыль, существенные перепады температур и влажность, защитные покрытия являются крайне востребованным материалом в этой области. При использовании конформного покрытия подлежащие защите участки выборочно и автоматически вскрываются защитным лаком. Он также служит защитой от коротких замыканий, которые, например, могут быть вызваны конденсацией влаги, таким образом продлевая срок службы изделий и обеспечивая функциональность чувствительных электронных компонентов даже в критических ситуациях. Настоящая система также доступна в линейном исполнении с сушилкой для лака и может гибко и эффективно встраиваться в существующие производственные линии. Наряду с ProtectoXP и ProtectoXC компания Rehm предоставляет системы, которые предлагают решения для нанесения конформных покрытий при производстве аккумуляторных систем и силовой электроники.
В ассортименте продуктов Rehm Thermal Systems есть и другие решения для производства силовой электроники. В некоторых компонентах большое внимание уделяется управлению температурой для предотвращения перегрева и связанных с ним преждевременных сбоев, которые также могут возникать вследствие отведения больших объемов тепловой энергии во время работы с высокой производительностью. Пустоты в паяных соединениях также могут приводить к возникновению локализованного перегрева. Для того чтобы избежать негативных последствий образования пор, в системах Rehm все чаще используется вакуумная пайка. Пайка в вакууме доступна как для систем конвекционной пайки VisionX, так и для систем конденсационной пайки CondensoX и системы контактной пайки Nexus.
Исследовательский проект ARTEMYS
В рамках проекта ARTEMYS, который финансируется Федеральным министерством образования и науки Германии (BMBF), компания Rehm совместно с различными научно-исследовательскими институтами и промышленными партнерами, среди которых можно отметить BASF SE и BMW Group, разрабатывает литий-ионные аккумуляторы нового поколения — так называемые твердотельные аккумуляторы. Твердотельные аккумуляторы отличаются тем, что все их компоненты являются твердыми: в аккумуляторной ячейке нет жидкостей. От этих батарей ученые ожидают более высокой удельной плотности энергии и улучшенных характеристик безопасности. Проект ARTEMYS нацелен на разработку технологий производства цельнокерамических твердотельных аккумуляторов. Как отмечалось выше, эти аккумуляторы не содержат жидких или полимерных компонентов. Поэтому, в частности, они требуют использования композитных катодов и сепараторов твердого электролита. Вместе со своими партнерами компания Rehm работает над разработкой масштабируемых производственных решений для производства этих композитных катодов и сепараторов твердого электролита.
