Kühlstrecke
Die nachgelagerte Kühlstrecke des Alteco sorgt für die optimale Abkühlung der Baugruppen. Sie besteht aus drei Transportsegmenten, die sich automatisch an die jeweilige Transportbreite anpassen. Je Segment wird gekühlte Luft von oben und unten auf die Baugruppe geblasen. Über einen Wärmetauscher wird die Abwärme vom internen an den externen Wasserkreislauf übergeben und so energieschonend aus dem Fertigungsraum abtransportiert.
Flexible Beladeoptionen
Der Alteco mit automatischer Warenträgerverstellung ermöglicht das gleichzeitige Trocknen von zwei unterschiedlichen lackierten Boards in einem System. Unterschiedliche Baugrößen, z.B. von zwei Lackierlinien können dem Ofen chaotisch zugeführt werden. Die Warenträgerbreite wird automatisch auf die Produktbreite eingestellt. Somit können mehrere Fertigungslinien mit unterschiedlichen Produkten über einen Vertikalofen abgedeckt werden.
Einfache Wartung
Der Alteco ist für einen minimalen Wartungsaufwand leicht zugänglich. Die Anlagenverkleidung und die Türen der Prozesstürme können geöffnet werden. Auch der elektronische Schaltschrank an der Anlagenrückseite mit EMV-gerechtem, übersichtlichem Aufbau und separiertem Leistungs- bzw. Steuerungsteil ist frei zugänglich. Die Wärmetauscher der Kühlzonen können schnell und unkompliziert ausgetauscht werden.
Smarte Software für Ihre Fertigung
Die Visu-Bediensoftware des Alteco verfügt über eine intuitive Touchoberfläche, welche den Aufwand für Einstellungen und Bedienertraining erheblich reduziert. Auf einen Blick sind in der Hauptmaske mit Maschinenansicht alle relevanten Parameter ersichtlich. Über entsprechende Tools haben Sie die Möglichkeit, den Trocknungsprozess produktbezogen zu dokumentieren und in Ihr Traceability-Programm einzubinden. Eine umfassende Dokumentation ist mit ein paar Klicks abrufbar. Sie bietet zudem eine passwortgeschützte Verwaltung mit mehreren Ebenen, Sprachauswahl, Datenaufzeichnung und Wartungsprotokolle.
