Más seguridad en la tecnología médica con los sistemas de dispensación de Rehm

La creciente presión de los costes en la tecnología médica está provocando un cambio de la producción manual de pequeños lotes a un proceso totalmente automatizado. Con los sistemas de dispensación y recubrimiento de la serie Protecto de Rehm Thermal Systems, la industria se beneficia de la reducción de los tiempos de ciclo junto con el aumento de la fiabilidad del proceso, lo que es especialmente importante para el sector de la electrónica médica, ya que se elimina el proceso manual potencialmente propenso a errores. La trazabilidad segura de todos los parámetros relevantes para el proceso y el control exhaustivo de los módulos fabricados proporcionan una seguridad adicional.

Con el innovador sistema de dosificación Protecto, Rehm Thermal Systems cuenta con un sistema muy flexible en su cartera que puede adaptarse a las necesidades individuales de los clientes. Para ello existen varios aplicadores, según el ámbito de aplicación.

El aplicador adecuado para una administración fiable del material

Dado que los adhesivos UV y de cianoacrilato se utilizan cada vez más en el sector médico, es importante tener en cuenta algunas características especiales en lo que respecta a la tecnología de los aplicadores. Una válvula de diafragma, por ejemplo, ofrece la ventaja de que no requiere un contacto perjudicial del adhesivo con las superficies de contacto metálicas si se configura de forma adecuada. Además, ofrece la ventaja de ser rentable y requerir poco mantenimiento.

En el campo de la tecnología médica, las válvulas de diafragma se utilizan principalmente para la aplicación de cianoacrilatos. Aquí se recomienda el uso de agujas dosificadoras con guía interna de PFTE. Debido a la baja tensión superficial, se puede conseguir una fijación de los restos de material, así como una mejor rotura del hilo.

Otros tipos de aplicadores muy utilizados en la industria médica son las válvulas de dosificación volumétrica, como las válvulas de tornillo excéntrico. Estos ofrecen la gran ventaja de que trabajan de manera muy uniforme, sin pulsaciones y de forma muy reproducible, independientemente de cualquier fluctuación de presión o viscosidad.

Dispensación y endurecimiento en una sola operación

La aceptación cada vez más generalizada de los adhesivos UV en el mercado ha hecho que en la actualidad exista un gran número de sistemas de curado diferentes para los adhesivos UV. Entre otras cosas, Rehm Thermal Systems ofrece la opción de implementar la fuente UV directamente en la célula de dosificación. Esto permite que el proceso de dosificación y endurecimiento se lleve a cabo dentro de un único sistema, ahorrando así espacio. Dado que cada adhesivo contiene un fotoiniciador específico que debe ser tratado con la longitud de onda correcta para activar la reticulación y, con ello, el curado del adhesivo, existen fuentes UV con diferentes longitudes de onda.

Garantizar el control permanente del proceso

Existen diversas opciones de control de procesos para garantizar que cada producto se fabrique dentro de las tolerancias definidas, tanto durante el proceso de dispensación como a efectos de trazabilidad. Esto incluye, por ejemplo, la célula de carga disponible opcionalmente, con cuya ayuda se puede definir un ciclo de prueba variable para comprobar el volumen de dosificación. Puede detectarse y corregirse una posible desalineación de la aguja de la boquilla en la orientación X, Y o Z de forma totalmente automática mediante una cruceta de medición de la aguja. El sistema de cámaras también permite reconocer la posición del componente a dispensar con un seguimiento automático del proceso de dispensación correspondiente. La cámara también puede utilizarse para detectar espacios desocupados en un portador de productos y omitir el proceso de dosificación correspondiente. Además, se puede leer una matriz de datos o un número de serie a través del sistema de cámaras y asignar los parámetros del proceso a un módulo definido.