Конвекционная сушка
При сушке с применением конвекционных процессов технологическая атмосфера нагревается с помощью тепловентилятора, а затем подается к изделиям. Нагревательные элементы расположены над и под транспортной системой. Скорости потока в верхней и нижней зонах нагрева регулируются независимо друг от друга, благодаря чему продукт нагревается равномерно, что предотвращает поверхностное натяжение материала.
Комбинированный процесс нагрева с ИК
В процессе комбинированного нагрева тепло передается инфракрасным излучением, а в качестве стабилизатора работает центральный конвекционный нагреватель. Все нагревательные камеры оснащены мощными ИК-излучателями. Инфракрасное излучение проникает в печатную плату и вызывает испарение растворителей изнутри. Это обеспечивает более быстрый и эффективный процесс сушки. Объемный поток дополнительной конвекции можно предварительно настроить. Для защиты от грязи и для облегчения очистки все ИК-излучатели в нижней части нагревателя могут быть дополнительно оснащены стеклянными крышками.
Гибкие системы транспортировки
Системы сушки RDS можно оснастить одно- или двухполосной системой транспортировки, со штифтово-цепочечной транспортировкой и регулировкой ширины или использовать в качестве средства транспортировки тяжелых грузов с помощью держателей, в соответствии с требованиями заказчика. Дополнительная, интегрируемая обратная транспортировка под полом представляет собой компактное решение для возврата печатных плат или продукции.
Доступны указанные ниже варианты транспортировки.
- Однополосная транспортировка: 80–460 мм
- двухполосная транспортировка: 2 x 90–250 мм
- транспортировка тяжелых грузов: индивидуально в соответствии с требованиями заказчика
Система отведения воздуха и встроенная вытяжка
Система отведения воздуха обеспечивает, помимо прочего, безопасное удаление растворителей. На входе и выходе технологической камеры и между зонами нагрева установлены соответствующие устройства. Отработанный технологический воздух подается вентилятором непосредственно в вытяжную систему на месте установки. Объем отведения определяется подлежащими отверждению веществами и продуктами испарения. Функция отведения контролируется датчиком давления. В случае возникновения проблем нагрев отключается автоматически, и подача новых изделий прекращается. Это исключает образование газовых смесей в системе.
Зона охлаждения
В зоне с воздушным охлаждением горячий отработанный воздух отводится через подключенные выпускные каналы. Дополнительно для охлаждения изделий используется холодный воздух, который подается через сопла. При использовании воды в качестве теплоносителя процесс охлаждения осуществляется через теплообменники. Регулируемые независимо друг от друга вентиляторы в отдельных зонах позволяют точно контролировать процесс охлаждения и соответствующим образом влиять на градиент охлаждения.
Простое обслуживание
Элементы управления системами сушки RDS легко доступны и требуют минимального обслуживания. Для защиты от загрязнений и для легкой очистки инфракрасные излучатели в нижней части нагревателя могут быть дополнительно оснащены стеклянными крышками. Это значительно сокращает объем технического обслуживания и продлевает срок службы излучателей. Этому способствует тот факт, что Rehm использует проверенные компоненты для систем пайки оплавлением.
Интеллектуальное программное обеспечение для вашего производства
Программное обеспечение для визуального контроля оборудования сушки лакокрасочных покрытий RDS имеет интуитивно понятное сенсорное управление, которое значительно сокращает затраты на настройку и обучение оператора. Все соответствующие параметры сразу отображаются на главном экране в окне обзора машины. С помощью соответствующих инструментов можно документировать связанный с продуктом процесс сушки и интегрировать его в вашу программу отслеживания. Просмотреть полную документацию можно в несколько щелчков. Программное обеспечение также предлагает защищенное паролем администрирование с несколькими уровнями доступа, выбором языка, регистрацией данных и ведением журналов.
