В системе VisionXP+ сопла с особой геометрией обеспечивают равномерную подачу потоков к конструкционному узлу. Температура и скорость потока в верхней и нижней зонах нагрева могут регулироваться отдельно друг от друга. Это обеспечивает полное и равномерное нагревание конструкционного узла.
На процесс профилирования также можно влиять путем бесступенчатого регулирования скорости транспортировки. Цель состоит в том, чтобы найти оптимальную настройку, при которой более мелкие конструкционные узлы не перегреваются, а более крупные конструкционные узлы нагреваются в достаточной мере, гарантируя таким образом надежное спаивание.
Оптимальные свойства теплопередачи системы VisionXP+ обеспечивают беспроблемное и воспроизводимое профилирование - в том числе создание и реализацию седлообразного или линейного профиля - для достижения наилучших результатов пайки. Выбор подходящего профиля обычно зависит от рекомендаций к используемой паяльной пасте.
Седлообразный профиль
При использовании седлообразного профиля печатная плата сначала доводится до необходимой температуры в зоне предварительного нагрева. При этой температуре (седло профиля) происходят активация пасты и выравнивание температур различных тепловых масс конструкционного узла. Затем в зонах пикового нагрева в печи осуществляется пайка.
Линейный профиль
При использовании линейного профиля конструкционный узел нагревается в процессе пайке не поэтапно, а всегда с одним и тем же линейным повышением температуры. Линейные профили помогут сократить время цикла и минимизировать ошибки пайки, в том числе — дефекты типа «надгробный камень».
Благодаря циркуляции внутри системы VisonXP+ технологический газ выводится из зоны предварительного и пикового нагрева в боковом направлении, очищается и снова подается обратно. Для обеспечения стабильного термодинамического состояния в системе и минимальной утечки энергии наружу система VisionXP+ имеет оптимальную изоляцию между рабочей камерой и окружающей средой.
