Надежная работа электроники в жару и в холод

Современная электроника используется в самых разных отраслях промышленности и поэтому подвергается воздействию самых разных температур. В частности, электронные конструкционные узлы, используемые в областях, связанных с обеспечением безопасности, таких как медицинская техника, автомобилестроение и аэрокосмическая техника, должны функционировать со 100-процентной надежностью при любых температурных условиях. Для того чтобы проверить эту надежность, клиенты Rehm Thermal Systems могут использовать системы Securo. Нагревая или охлаждая конструкционные узлы, они обеспечивают оптимальную подготовку к функциональной проверке при высокой или низкой температуре.

Надежные методы испытаний и измерений приобретают все большую актуальность и уже стали стандартом для анализа прочности электронных компонентов. Приведем пример из аэрокосмической отрасли: обращенная к солнцу сторона космического корабля может быть очень горячей из-за отсутствия воздуха для охлаждения в условиях вакуума. Но поскольку в самом космосе температура составляет -270 °С, корабль также подвергается сильному воздействию холода. Техника должна быть абсолютно надежной, несмотря на эти резкие температурные колебания. Для таких областей применения компания Rehm предлагает системы, которые могут точно имитировать эти экстремальные условия окружающей среды, целенаправленно нагревая или охлаждая конструкционные узлы.

Компания Rehm Thermal Systems разработала систему Securo Plus для проведения функциональной проверки при высоких температурах и Securo Minus для функциональной проверки при низких температурах. Эти системы работают в воздушной или азотной атмосфере. Например, чтобы проверить пригодность чувствительной электроники к эксплуатации в зимних условиях, функциональные конструкционные узлы можно охладить до температуры до –45 °C и затем протестировать. И наоборот, для того чтобы смоделировать условия эксплуатациив автомобиле, конструкционные узлы нагревают до температуры от +80 °C до +120 °C. Системы Securo отлично сочетаются с другим измерительным оборудованием. Это позволяет осуществлять расширенный мониторинг функций и надежный контроль качества. Передовые инструменты анализа и документирования также обеспечивают прозрачность процессов.