En el stand de la empresa, en la sala N4, stand número 4518 del Shanghai New International Expo Centre (SNIEC), Rehm presentará este año el sistema de soldadura por convección VisionXP+ con cámara de vacío, el sistema de soldadura por condensación Condenso, el sistema de soldadura por contacto Nexus, así como el sistema de dosificación y recubrimiento Protecto.
Los sistemas de soldadura por convección de la serie Vision son eficientes, potentes y, en función del modelo, ideales para diferentes tamaños de lote en ámbitos como la automoción, la electrónica de consumo o la electrónica de potencia. El VXP+ con cámara de vacío que Rehm expondrá en la productronica es el mejor sistema de soldadura por convección de reflujo de su clase del fabricante de Blaubeuren y destaca no solo por su mayor estabilidad procesal, sino que, gracias a sus motores EC integrados, presta mayor atención a cuestiones como la eficiencia energética, la reducción de emisiones y los costes operativos. Un módulo de vacío propio permite llevar a cabo procesos de soldadura por convección con presión negativa en un único proceso: poros, bolsas de gas y huecos se eliminan de manera fiable directamente después del proceso de soldadura. No es necesario procesar el componente por medio de un sistema de vacío externo, sino que las piezas de trabajo se transfieren desde las zonas de pico directamente al proceso de vacío. Este sistema de alta gama ofrece además una gestión eficaz de los residuos por medio de pirólisis en la zona de precalentamiento, así como unos tiempos de inactividad mínimos, un mantenimiento reducido y soluciones de trazabilidad inteligentes.
En la soldadura por condensación de reflujo o soldadura en fase de vapor, el proceso de soldadura se lleva a cabo con ayuda de vapor caliente. Dado que la transferencia de calor es hasta diez veces mayor que en la soldadura por convección, los sistemas Condenso de Rehm son ideales para placas grandes o masivas. Los sistemas de la serie Condenso pueden integrarse en los entornos de fabricación más diversos con la máxima seguridad, ya sea en caso de funcionamiento por lotes, conexión en línea o soldadura en proceso continuo. Además, la opción de vacío para una soldadura sin huecos permite la fabricación en serie en electrónica de potencia. Otro de los aspectos destacados de la serie de sistemas es el proceso de inyección patentado que permite regular el proceso de soldadura individualmente y reproducir el control del perfil de reflujo, ofreciendo así un mejor control de la fase de condensación.
Con el sistema de soldadura por contacto Nexus, Rehm promete a su vez los mejores resultados a través del proceso de soldadura por reflujo con calor por contacto en vacío. Los ámbitos de aplicación adecuados están en el envasado avanzado, así como en ámbitos de la electrónica de potencia, semiconductores y tecnología de obleas, usada cada vez más en el sector ferroviario, en centrales eólicas, en acumuladores de batería y en la industria automovilística. Gracias a su tamaño compacto y a su uso sencillo, el sistema es ideal para la producción de series pequeñas y medianas, así como para laboratorios.
La serie Protecto de Rehm ofrece procesos de recubrimiento óptimos para electrónica de gran calidad. Los sistemas de dosificación y recubrimiento protegen los componentes electrónicos frente a influencias ambientales agresivas como la humedad, la corrosión, los productos químicos, el polvo o las vibraciones, y ofrecen procesos seguros y automatizados, así como resultados precisos en la aplicación de los materiales más diversos. Hasta cuatro aplicadores de uso simultáneo ofrecen infinidad de opciones al usuario: además de la dosificación, permiten crear formas de carcasa tridimensionales libremente definibles mediante una aplicación sencilla, el curado inmediato de barnices UV y el encapsulado o la adhesión de distintos materiales.
Con ViCON, Rehm ofrece un software para todos los sistemas presentados en la productronica China. Adaptado a los diferentes procesos de fabricación, el software de sistemas destaca por su manejo intuitivo, por un control óptimo de los procesos, por una cómoda gestión de los productos y por una conexión sin fisuras a sistemas de gestión de la fabricación (MES) superiores.
