Durante el desarrollo posterior del ProtectoXC, la atención se centró no sólo en el proceso de pintura en sí, sino también en los aspectos de la máquina y especialmente en la seguridad personal. Para cumplir con los crecientes requisitos de seguridad en esta área, todas las celdas de dispensación de Rehm Thermal Systems se entregan con un PLC de seguridad. Como resultado, el número de componentes eléctricos instalados podría reducirse significativamente. Las elaboradas conexiones eléctricas de circuitos parcialmente redundantes ya no son necesarias, ya que pueden ser conmutadas directamente a través del PLC de seguridad y aún así alcanzar el nivel de rendimiento de seguridad requerido. Esto no sólo reduce la probabilidad de fallo de los componentes eléctricos instalados, sino que también permite programar circuitos complejos de forma relativamente sencilla directamente en el PLC.
La integración en línea del ProtectoXC y el secador UV RDS
En el futuro, con el ProtectoXC también será posible la adaptación de un transportador de retorno bajo suelo, que ha sido muy bien recibido en la práctica, lo que permitirá una fácil integración en los conceptos de la línea con los sistemas de manipulación y secado ofrecidos por Rehm Thermal Systems. Por ejemplo, el ProtectoXC puede integrarse en una línea con el secador UV RDS, que está especialmente diseñado para el curado de revestimientos y adhesivos UV con tiempos de ciclo muy cortos. Para lograr un mayor tiempo de ciclo, el secador UV RDS ha sido optimizado con un sistema de transporte de tres partes. Esto permite que dos conjuntos sean procesados en el horno al mismo tiempo y aún así garantiza el 100% de trazabilidad de cada PCB. Además, el secador está equipado con una tecnología de 4 cabezales para asegurar que no se escape ninguna radiación UV dañina en ningún momento.
