Para los montajes de gran complejidad en el ámbito de la electrónica de control y los componentes de la carcasa electrónica, se utilizan varios procesos de fabricación, todos ellos con el objetivo de garantizar la fiabilidad del montaje. Según el ámbito de aplicación y los requisitos, los conjuntos se pintan para protegerlos de la corrosión y las influencias ambientales, o deben integrarse firmemente en carcasas mediante técnicas de encapsulado o adhesivas. Un paso esencial del proceso es el secado y el curado de los distintos materiales.
Para este ámbito de aplicación, Rehm Thermal Systems ofrece innovadores procesos de secado y curado que satisfacen todos los requisitos. El sistema de secado de Pramo garantiza unos resultados óptimos de secado y curado gracias a la fiabilidad del transporte en bucle. Las fijaciones flexibles de los portaproductos son intercambiables, lo que permite guiar con seguridad y fiabilidad una gran variedad de conjuntos, incluidas las formas especiales, a través del sistema.
En el secador continuo de Pramo, los conjuntos se transportan a través del sistema en portadores de productos con los llamados soportes "lanzadera" y pasan por varias zonas en las que se calientan a la temperatura adecuada y luego se mantienen a la temperatura preestablecida para el proceso de secado/curado. La duración del ciclo depende del tiempo de permanencia necesario de los conjuntos en el sistema de secado para curar los materiales según las especificaciones.
Prueba de función en caliente - Solución flexible con el Pramo
El Pramo también ofrece flexibilidad y fiabilidad en el diseño y la ejecución de diversas tareas de prueba con respecto a la prueba de función en caliente. Un transporte de mercancías en circulación estable garantiza un paso seguro del conjunto a través del sistema y una estabilidad absoluta del proceso. Al mismo tiempo, el Pramo tiene suficiente capacidad de retención para atemperar de forma fiable incluso piezas grandes hasta la temperatura de prueba deseada en un tiempo de ciclo corto. Para garantizar que los conjuntos se retiran a la temperatura adecuada, el retorno del portaproductos está diseñado como una zona de calentamiento adicional.
