En un entorno cada vez más competitivo, los fabricantes de productos electrónicos deben adaptar y mejorar continuamente sus procesos para seguir siendo competitivos: La creciente demanda de componentes electrónicos fiables y potentes hace que las conexiones soldadas duraderas y estables sean cada vez más importantes. Además, los costes de producción aumentan considerablemente debido al incremento de los precios de las materias primas o la electricidad, por lo que las empresas buscan constantemente formas de optimizar los costes.
Rehm Thermal Systems ha respondido a estos desarrollos y ha impulsado el perfeccionamiento de los sistemas en áreas como la soldadura por convección, la soldadura por condensación, el recubrimiento y la dispensación: En el stand E4.4518, los expertos de Rehm demostrarán en directo en Protecto la amplia gama de aplicaciones de estos sistemas de dispensación y recubrimiento. También proporcionarán información sobre la soldadura por convección en vacío con VisionXP+ Vac para una mayor fiabilidad del proceso y sobre la soldadura en fase de vapor más económica con la serie Condenso gracias al sistema integrado de bucle cerrado.
Soldadura por convección de alta calidad con VisionXP+ Vac
La soldadura en vacío ha demostrado ser especialmente adecuada para uniones soldadas de alta calidad con una baja proporción de huecos: Con el sistema de soldadura por convección VisionXP+ Vac de Rehm Thermal Systems, los poros, las inclusiones de gas y los huecos pueden eliminarse de forma fiable directamente después del proceso de soldadura, mientras la soldadura aún se encuentra en un estado de fusión óptimo. Por lo tanto, ya no es necesario el laborioso procesamiento posterior de los ensamblajes mediante un sistema de vacío externo. Sin embargo, la VisionXP+ Vac no sólo se caracteriza por una estabilidad de proceso especialmente elevada, sino que también convence por un ahorro energético de aproximadamente el 30% gracias al cambio a motores EC con costes de funcionamiento reducidos.
Soldadura en fase de vapor que ahorra recursos con la serie Condenso
Con el sistema de circuito cerrado para reducir los costes de producción gracias a un menor consumo de Galden®, un mantenimiento mínimo y menos errores de producción, Rehm Thermal Systems ha encontrado una solución de futuro para una soldadura fuerte en fase de vapor más económica: El proceso de vacío y/o enfriamiento comienza después de la soldadura. Al mismo tiempo, se extrae y limpia el gas de proceso. Durante la extracción se crea un vacío que garantiza un secado rápido del material de soldadura fuerte y de la cámara de proceso, minimizando así las pérdidas cuando se descargan los productos. El Galden® extraído se filtra y se limpia de impurezas mediante un granulado. Esto permite recuperar aproximadamente el 99,9 % del medio. El líquido purificado se almacena en un recipiente a temperatura ambiente y se pone a disposición para procesos posteriores. Esto significa que no se produce evaporación ni pérdidas de energía. El cierre hermético de la cámara de proceso (también una cámara de vacío) también evita las pérdidas por evaporación durante la soldadura.
Opciones flexibles de recubrimiento y dispensación con la serie Protecto
El revestimiento conformado se ha convertido en una parte integral de la producción diaria moderna, ya que el revestimiento protector se utiliza para proteger de forma fiable los conjuntos electrónicos de las influencias ambientales agresivas. Con la serie Protecto, Rehm Thermal Systems le ofrece la oportunidad de reaccionar rápidamente a los cambios del mercado y a los requisitos individuales de los clientes gracias a una amplia gama de aplicaciones posibles: Este sistema no sólo se utiliza para el recubrimiento automatizado, sino también para el pegado, sellado y fijación. Además, se pueden aplicar hasta cuatro materiales diferentes directamente "sobre la marcha" utilizando los distintos aplicadores.
Los sistemas pueden manejarse mediante el software ViCON, que cumple todos los requisitos de una producción electrónica moderna, conectada en red y, sobre todo, orientada al futuro: ViCON combina herramientas de software de eficacia probada, como la cómoda gestión de productos y el enclavamiento de procesos, con nuevas posibilidades en el ámbito de las aplicaciones móviles en forma de la ViCON App y ViCON Connect, en un diseño atractivo y con un manejo táctil intuitivo.
Esperamos su visita y la oportunidad de hablar con usted personalmente sobre los retos individuales de su fabricación o producción y responder a sus preguntas.
