En el stand 646, los expertos de Rehm demostrarán en directo en un ProtectoXC la amplia gama de aplicaciones de este sistema de dosificación y revestimiento, y le informarán sobre la soldadura en fase de vapor más económica con la serie Condenso gracias al sistema integrado de bucle cerrado.
Opciones flexibles de recubrimiento y dispensación con la serie Protecto
El revestimiento conformado se ha convertido en una parte integral de la fabricación moderna, ya que el revestimiento protector se utiliza para proteger de forma fiable los conjuntos electrónicos de las influencias ambientales agresivas. Con la serie Protecto, Rehm Thermal Systems ofrece un sistema que no solo se utiliza para el recubrimiento automatizado, sino también para dispensar, unir, sellar, encapsular y fijar:
Con los aplicadores de los sistemas Protecto, pueden aplicarse directamente "sobre la marcha" hasta cuatro materiales diferentes. Los sistemas pueden manejarse con el software ViCON Protecto, que cumple todos los requisitos de la producción electrónica moderna, conectada en red y, sobre todo, orientada al futuro: Los elementos de manejo intuitivos y de fácil manejo permiten crear patrones de pintura de forma rápida y sencilla. También es fácil acceder al software con diferentes dispositivos.
Asegure su ventaja competitiva con la serie Protecto y reaccione rápidamente a los cambios del mercado y a los requisitos individuales de los clientes en las áreas de recubrimiento y dosificación gracias a la amplia gama de aplicaciones posibles.
Soldadura en fase de vapor que ahorra recursos con la serie Condenso
La soldadura en vacío ha sido una técnica probada durante décadas en los sistemas de soldadura en fase vapor para reducir significativamente las inclusiones de aire en las juntas de soldadura. Con el sistema de circuito cerrado para el medio Galden® inyectado integrado en los sistemas de soldadura en fase de vapor de la serie Condenso, Rehm Thermal Systems ha encontrado una solución de futuro para una soldadura en fase de vapor más económica:
Tras la soldadura, se inicia el proceso de vacío y/o enfriamiento. Al mismo tiempo, se extrae y limpia el gas de proceso. Durante la extracción se crea un vacío que garantiza un secado rápido del material de soldadura y de la cámara de proceso, minimizando así las pérdidas al descargar los productos. El Galden® extraído se filtra y se limpia de impurezas mediante un granulado. Esto permite recuperar aproximadamente el 99,9 % del medio. El líquido purificado se almacena en un recipiente a temperatura ambiente y se pone a disposición para procesos posteriores. Esto significa que no se produce evaporación ni pérdidas de energía. El cierre hermético de la cámara de proceso (también una cámara de vacío) también evita las pérdidas por evaporación durante la soldadura.
El sistema de circuito cerrado de la serie Condenso le ayuda eficazmente a realizar una soldadura en fase de vapor más económica, con menores costes de funcionamiento gracias a un menor consumo de Galden®, un mantenimiento mínimo y menos errores de producción.
Esperamos su visita y la oportunidad de hablar con usted personalmente sobre los retos individuales de su fabricación o producción y responder a sus preguntas.
