Los sistemas de soldadura por convección de la serie Vision son sinónimo de máxima calidad y flexibilidad. Lo más destacado del VisionXP+ Vac son los motores de los ventiladores EC, que hacen que el sistema no sólo sea notablemente más silencioso, sino también más sostenible, así como un perfil de temperatura más estable y simplificado. Cada zona puede calentarse y enfriarse. Esto permite, además, un estado energético siempre óptimo, así como una separación óptima de las zonas. Un nuevo diseño de cámara y una sección de refrigeración de nuevo desarrollo también contribuyen a la sostenibilidad de la planta, y el sistema modular y adaptable de gestión de residuos (MARS) proporciona una recogida y separación óptimas de los residuos.
En el desarrollo del sistema de soldadura por condensación CondensoXS smart, la atención se centró principalmente en la cámara de proceso, donde es primordial alcanzar el máximo nivel de fiabilidad del proceso con un espacio reducido. El nuevo diseño de la cámara, con una cámara de apertura o cierre vertical, garantiza un cierre hermético óptimo y una integración flexible en las producciones existentes o nuevas mediante procesos de carga y descarga manuales, pero también automáticos. El mecanismo de apertura modificado mejora muchas veces la fiabilidad y la longevidad del sistema.
La serie Protecto para la dispensación y el recubrimiento ofrece opciones flexibles de aplicación de materiales: en función de los requisitos, el cliente puede elegir entre el ProtectoXP o el ProtectoXC y configurar así el sistema óptimo para su producción. Gracias a los años de experiencia en procesos y producción, Rehm Thermal Systems también puede ofrecer a sus clientes sus propios desarrollos en el área de los aplicadores y su exitosa implementación en el sistema. Con la ayuda del software del sistema VICON Protecto, sólo hay unos pocos pasos entre el diseño del montaje y el revestimiento final.
El sistema de soldadura al vacío por contacto Nexus se ha optimizado aún más mediante la selección de nuevos materiales y sobre la base de años de experiencia en el mercado. La superficie del componente se activa con varios gases de proceso hasta combinaciones de hidrógeno. Un sistema de burbujeo integrado asegura un dopaje óptimo con el uso predominante de ácido fórmico y también se implementa en el sistema cerca del proceso. Los componentes están en una posición fija durante todo el proceso de soldadura en el Nexus y, por tanto, no están en movimiento. La Nexus también convence con la mayor superficie de trabajo del mercado, para las necesidades más económicas y flexibles.
