Rehm presentará los siguientes sistemas en productronica 2021:
VisionXP+: La mejor calidad y la mayor flexibilidad: Esto es lo que representan los sistemas de soldadura por convección de la serie Vision. El equipo de mayor rendimiento, el VisionXP+, ahora hace que la soldadura por convección con o sin vacío sea aún más eficiente. En productronica presentaremos los aspectos más destacados de VisionXP+. Junto a los ya acreditados motores de ventilador EC, cuyo uso hace que el equipo no sólo sea más silencioso, sino también más sostenible, se incluye también la reducción del consumo de nitrógeno y la sección de refrigeración.
Además, en el VisionXP+ se ha integrado un instrumento para controlar los perfiles térmicos durante la soldadura a través del software de sistemas ViCON: ProMetrics. Este comprueba en qué medida el perfil previamente creado se corresponde con las especificaciones solicitadas y predefinidas. El índice de ventana de procesos (PWI, por sus siglas en inglés) determinado a través de este proceso es una magnitud estática que cuantifica la calidad de un proceso térmico. Esto viene determinado principalmente por la especificación de la pasta de soldadura y el componente más sensible al calor. En principio, se aplica lo siguiente: cuanto más bajo sea el PWI, mejor será el perfil y, por tanto, más eficiente y estable será el proceso. La generación de datos en tiempo real por grupo constructivo permite determinar con exactitud la posición del grupo constructivo y detectar con fiabilidad cualquier desviación o retraso en el equipo de soldadura. De este modo, pueden reconocerse inmediatamente los cambios en el proceso. Esto conduce a la mayor fiabilidad posible en el cálculo del perfil de temperatura de un grupo constructivo. Así pueden excluirse los errores durante la transmisión de datos a un sistema de nivel superior, como MES, y estos están disponibles de forma centralizada en MES por cada grupo constructivo. El registro uniforme en el ViCON garantiza la transparencia y la trazabilidad necesarias. No es necesario un mantenimiento repetido de los datos, por lo que la susceptibilidad a los errores se reduce considerablemente.
CondensoXC: El sistema de soldadura en fase de vapor CondensoXC es un equipo de alto rendimiento que ocupa poco espacio, por lo que es especialmente adecuado para aplicaciones de laboratorio, producción de pequeños lotes o creación de prototipos. El principio de inyección del CondensoXC permite un perfilado preciso, mientras que la atmósfera inerte también proporciona unos resultados de soldadura óptimos. Con la opción de vacío, se puede implementar fácilmente la soldadura sin burbujas, lo que aumenta considerablemente la fiabilidad de los grupos constructivos. Gracias a su reducido tamaño, el CondensoXC está especialmente diseñado para series pequeñas y es ideal para la producción de prototipos. Como sistema en lotes (batch), se puede emplear de manera flexible independientemente del entorno de producción.
Nexus: El sistema de soldadura por contacto Nexus de Rehm Thermal Systems garantiza los mejores resultados en los procesos de soldadura por reflujo con calor de contacto en vacío. Con ello Nexus cumple las más elevadas exigencias en el sector de la gestión avanzada de empaquetado y de la electrónica de potencia. El sistema de soldadura por contacto con vacío también es ideal para la soldadura sin burbujas de diversos componentes (por ejemplo, IGBT) sobre sustratos DCB. Para ello, los materiales, que suelen constar de distintas materias de trabajo, se añaden al vacío a temperaturas de hasta 400 °C. Para lograr una soldadura estable y sin fundente, el gas portador inerte (N2) se puede enriquecer con ácido fórmico (HCOOH) y conducirse a la cámara de procesamiento. El borboteador de ácido fórmico está equipado con una regulación de nivel de llenado para asegurar un nivel de saturación uniforme (nivel de saturación del gas N2 dependiente del nivel de llenado en el borboteador de ácido fórmico). Así, el Nexus ofrece ventajas no sólo para el proceso de soldadura, sino también para todos los demás procesos térmicos.
ProtectoXP/XC: El sistema de recubrimiento conformado y dispensación selectivo Protecto protege los componentes electrónicos sensibles frente a los daños causados por la corrosión u otras influencias ambientales como la humedad, los productos químicos y el polvo. El corazón de los sistemas Protecto es la gestión del barnizado en combinación con la tecnología de boquillas. Se utilizan hasta cuatro aplicadores de barniz, con una amplia gama de posibilidades. En productronica presentaremos los sistemas Protecto con nuestro software de sistemas ViCON. El ViCON Protecto se puede manejar a través de una interfaz de control táctil y en forma de diferentes gestos. Otra característica de VICON Protecto es la importación directa de datos ECAD o archivos de imagen. También es posible acceder al software con diferentes dispositivos.
Secador UV RDS: Los ciclos reducidos en el proceso de barnizado requieren hoy en día de un tiempo de endurecimiento más rápido que se puede lograr sin problemas con ayuda de los sistemas de secado UV. Rehm Thermal Systems ha reaccionado a esta tendencia y ha desarrollado con el nuevo RDS UV un secador compacto especial para el endurecimiento de adhesivos y barnices UV. Los barnices UV no contienen disolventes, por lo que su tratamiento es sencillo y, además, son respetuosos con el medioambiente. Se utilizan cada vez con más frecuencia como protector anticorrosión de componentes electrónicos de la industria de la automoción, pero también en instrumentos musicales o en la industria cosmética y de electrodomésticos.
¡Esperamos poder conversar con usted! ¡Visítenos en el pabellón A4, estand 335!
