„Look further, go beyond“ – Rehm se presenta en la productronica de Munich

El procesamiento de los componentes más pequeños, las mayores exigencias en cuanto a la menor tasa de vacío posible de las uniones de soldadura, la mejora de la calidad a través de la capa de laca protectora o el funcionamiento fiable bajo temperaturas extremas: la industria electrónica se enfrenta constantemente a nuevos retos en el procesamiento de componentes electrónicos sensibles. Rehm Thermal Systems ofrece soluciones y sistemas adecuados para estos requerimientos y los exhibe en la productronica de Munich. La feria líder mundial para el desarrollo y la producción de electrónica tendrá lugar del 12 al 15 de noviembre en el centro de ferias de Munich. Estaremos exhibiendo en el Pabellón A4, Stand 335. ¡Vengan a vernos, el equipo de Rehm está deseando conocerlos!

Rehm presentará los siguientes sistemas en productronica 2019:

VisionXP+: Los sistemas de soldadura por convección de la serie VisionX representan la mejor calidad y la mayor flexibilidad. Nuestro sistema de mayor rendimiento, el VisionXP+, ahora hace que la soldadura por convección con o sin vacío sea aún más eficiente. En productronica presentaremos los aspectos más destacados del desarrollo del VisionXP+. Además de los ya probados motores de ventilador EC, que hacen que el sistema no sólo sea más silencioso sino también más sostenible, éstos incluyen un consumo reducido de N2 gracias a un nuevo diseño de la cámara, una sección de refrigeración de nuevo desarrollo y varias herramientas de análisis de software.

Vision TripleX: Con el Vision TripleX, presentamos un nuevo desarrollo en el campo de la convección y la soldadura en fase de vapor en productronica. El Vision TripleX se basa en los sistemas de soldadura por convección de reflujo de la serie VisionX y combina el proceso de soldadura por convección con el probado proceso de soldadura en fase de vapor de la serie CondensoX. Así, tres procesos diferentes pueden ser ejecutados en el nuevo Vision TripleX: Soldadura por convección de reflujo con y sin vacío, así como soldadura en fase de vapor usando Galden®. Esto ofrece a los clientes no sólo posibilidades de producción flexibles, sino también tiempos de ciclo más cortos y, por tanto, un mayor rendimiento debido a una doble vía integrada.

CondensoXS smart: Durante el desarrollo de los sistemas inteligentes CondensoX, el foco principal se centró en la cámara de proceso - donde la más alta fiabilidad de proceso con una huella aún pequeña es el foco principal. El nuevo diseño de la cámara, con una cámara de apertura y cierre vertical, garantiza un cierre hermético óptimo y, por tanto, unos resultados fiables y reproducibles. El mecanismo de apertura modificado mejora muchas veces la fiabilidad y la durabilidad del sistema.

Nexus: El sistema de soldadura al vacío Nexus es ideal para soldaduras al vacío y sin flujo hasta 450 °C con varios gases de proceso. La activación química húmeda con ácido fórmico está disponible como una opción. El uso de preformas y pastas sin plomo o con plomo es posible. La soldadura de contacto se usa en empaques avanzados y en la electrónica de potencia. La función opcional de vacío ayuda, entre otras cosas, a minimizar la oxidación en los componentes y en las propias conexiones.

ProtectoXP/XC: El sistema de revestimiento conformado selectivo Protecto protege los componentes electrónicos sensibles de los daños causados por la corrosión u otras influencias ambientales como la humedad, los productos químicos y el polvo. El corazón de los sistemas Protecto es la gestión de la pintura en combinación con la tecnología de boquillas. Se utilizan hasta cuatro aplicadores de pintura, con una amplia gama de posibilidades. Gracias al diseño altamente flexible del sistema, puede ejecutar dos procesos con el ProtectoXC y cuatro con el ProtectoXP. En productronica presentaremos los sistemas ProtectoX con nuestro software del sistema ViCON. Los puntos clave en el desarrollo del software ViCON fueron el uso de elementos de control táctil y gestos, la reestructuración de elementos de menú y paneles de control y la posibilidad de acceder al software con diferentes dispositivos.

Secador UV RDS: La reducción de los tiempos de ciclo en el proceso de lacado exige hoy en día tiempos de curado más rápidos, que se pueden implementar de forma óptima con la ayuda de sistemas de secado UV. Rehm Thermal Systems reacciona a esta tendencia y ha desarrollado con el nuevo RDS UV un secador compacto, especialmente para el curado de lacas y adhesivos UV. Los recubrimientos UV no contienen disolventes, por lo que son especialmente fáciles de procesar y respetuosos con el medio ambiente. Se utilizan cada vez más como protección contra la corrosión de los componentes electrónicos en la industria automovilística, pero también para los instrumentos musicales o en la industria de los cosméticos y los electrodomésticos.

Esperamos con interés el diálogo con usted! Visítenos en el pabellón A4, stand 335!